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鋁型材,鋁塑板和蜂窩板陽極氧化工藝有哪些？
發布時間：2020-7-22
鋁塑板和蜂窩板的表面處理技術中,有向陽極氧化處理技術發展的趨勢。對于鋁型材,鋁塑板和蜂窩板的陽極氧化處理,應注意陽極氧化膜厚度的均勻性,顏色的均勻性和重現性。而要確保陽極氧化膜厚度的均勻性,顏色的均勻性和重現性,則必須嚴格控制鋁合金的化學成分和陽極氧化的生產工藝。

1、嚴格控制熔鑄生產工藝。鑄錠的化學成分控制范圍必須盡可能的小,而且化學成分必須均勻。另外,熔煉工藝,鑄造工藝和均質化處理工藝必須嚴格執行。
2、選用合適的工裝夾具。裝掛夾具材料必須確保導電性良好,一般選用銅或銅合金夾具。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用,必須去除其表面氧化膜層,確保良好接觸。
3、嚴格控制陽極氧化溫度。從陽極氧化成膜機理可知,陽極氧化溫度較低時,形成的氧化膜致密,孔隙率小,隨著陽極氧化溫度的升高,氧化膜逐漸變疏松,孔隙率逐漸變大,膜層的顏色隨溫度升高逐漸變深。因此,陽極氧化溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素,也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。
4、嚴格控制陽極氧化電流密度。隨著電流密度的升高,氧化膜的顏色逐漸變深,膜層的厚度先變厚而后又變薄,其原因是電流密度增加,膜孔隙加大,易于著色；電流密度減小,膜的生長速度減小,膜層致密,所以隨著電流密度的升高,氧化膜的顏色逐漸變深。在其它條件不變的情況下,提高電流密度,氧化膜成長速度加快,可縮短氧化時間,膜層化學溶解量減少,膜較硬,耐磨性好。但電流密度不能升得太高,否則會因焦耳熱的影響,膜孔內熱效應加大,局部溫升顯著,氧化膜溶解速度加快,成膜速度反而下降。也就是說電流密度升高,在一定范圍內可提高成膜生成速度,但達到一定值后,成膜速度反而下降。電流密度的大小直接影響氧化膜顏色的均勻性。